華岐鋼塑復(fù)合管安裝時通常無需整體除銹，但特定場景下需針對性處理銹蝕部位，這是因為其基材多經(jīng)過鍍鋅等防腐處理，且內(nèi)外有塑層防護，具體除銹相關(guān)要求結(jié)合安裝流程可分為以下幾種情況：

　　1. 常規(guī)完好管材：僅清雜無需除銹。華岐鋼塑復(fù)合管的鋼管基材在生產(chǎn)時會經(jīng)過防腐處理，外層還會有聚乙烯等防腐塑層，正常出廠的合格管材表面無銹蝕。安裝前只需像常規(guī)鋼塑復(fù)合管那樣，用棉回絲、毛刷清除管端、螺紋內(nèi)的油污、金屬切屑等雜物，再修整端口毛邊即可，無需額外除銹操作。

　　2. 表面受損管材：局部除銹并補護。若管材在運輸、搬運過程中，因碰撞、刮擦導(dǎo)致外壁防腐層或鍍鋅層破損，露出的鋼基材出現(xiàn)銹點，就需做局部除銹。可采用鋼絲刷等機械除銹方式清除銹跡，除銹后還要及時涂刷防銹密封膠，若塑層破損，還需用同材質(zhì)塑材修補，避免銹蝕進一步擴散。

　　3. 連接部位：針對性除銹與防腐。不同連接方式下，部分金屬部位需處理防銹：

　　絲扣連接時，加工螺紋后若螺紋表面有細微銹蝕或金屬毛刺，需清理干凈，之后纏繞聚四氟乙烯生料帶并涂抹防銹密封膠;連接后外露的螺紋及鉗痕等損傷部位，也要補涂防銹密封膠。

　　法蘭連接時，若法蘭與管材焊接，焊接后需清理焊口處的焊渣和鐵銹，再對焊接部位涂防銹漆并修補塑層，保證法蘭密封面無銹蝕、劃痕。

　　4. 特殊安裝場景：按需強化除銹。若華岐鋼塑復(fù)合管用于埋地、化工介質(zhì)輸送等特殊場景，安裝時對防腐要求更高。對于管道與套管、支架等接觸的金屬部位，若有銹蝕隱患，需按St3級手工除銹或Sa2級機械除銹標準處理，后續(xù)再搭配防腐涂層、絕緣襯墊等進一步防護，避免電化學(xué)腐蝕。